BW-HPM高粘瀝青混合料改性劑

[發(fā)布日期]：2018-01-08 10:40:04

    BW-HPM直投高粘瀝青混合料改性劑是一種新型熱熔性高分子材料，BW-HPM適用于對混合料有較高的性能要求，尤其瀝青排水路面及薄層罩面攤鋪工程。
    BW-HPM使用時(shí)直接加入到集料中與重交瀝青或改性瀝青一起在高溫下拌和，利用集料與瀝青的拌和過(guò)程產(chǎn)生的剪切力，使改性劑分散到混合料中,形成高性能瀝青混合料。省去了傳統高粘改性瀝青較為繁瑣的制備過(guò)程，而且還不必擔心成品瀝青混合料中由于較高的聚合物含量引起的存貯不穩定問(wèn)題。
BW-HPM的添加顯著(zhù)的提高了瀝青混合料抗飛散、抗水損害的能力，同時(shí)提高了混合料的高溫穩定性能等瀝青混合料的使用性能。
 

180℃干拌演示：HPM液膜的形成過(guò)程
 直投高粘瀝青混合料改性劑的特點(diǎn)
 表1 直投高粘瀝青混合料改性劑的優(yōu)點(diǎn)和效果

優(yōu)   點(diǎn)	效    果
加工容易	在瀝青中容易分散，不需高剪切即能很快在瀝青中分散，分散加工溫度低（小于180℃），對瀝青和聚合物性能損壞小。
軟化點(diǎn)高	高溫性能優(yōu)異、粘結力強。
優(yōu)異的粘合力；石料間粘聚力大；抗剝離性強	集料不易飛散，抵抗水損害。
熱拌樓直投拌合，可與石料、基質(zhì)瀝青在拌和過(guò)程中混合	省去改性瀝青加工、貯存、運輸等繁瑣過(guò)程。

BW-HPM直投高黏瀝青混合料改性劑的應用
直投高粘瀝青混合料改性劑的物理特征和性能指標如表2 、3所示。
表2   直投高粘瀝青混合料改性劑的物理特征

項目	外觀(guān)	粒子長(cháng)度	密度	刺激性氣味
直投高黏瀝青混合料改性劑	黃色顆粒	3±1mm	0.97-1.00 g/cm3	無(wú)

表3  直投高粘瀝青混合料改性劑技術(shù)指標

項目	灰分％	硬度Shore，A	300%定伸應力 MPa	伸長(cháng)率 %	熔體流動(dòng)速率 （190℃，2.16kg） g/10min
直投高黏瀝青混合料改性劑	≦0.5	≧50	≧1.0	≧800	≧5.0

直投高粘瀝青混合料改性劑的施工工藝
施工工藝流程
 
2、BW-HPM使用方法
改性劑摻加量
    根據設計要求情況摻加改性劑的比例，基于瀝青摻加量范圍：8~12%，薄層罩面采用基質(zhì)瀝青摻加量一般為8%,排水路面（OGFC）最好采用SBS改性瀝青加高粘改性劑，如果采用基質(zhì)瀝青添加量需要適當提高。
高粘瀝青混合料的制備
    BW-HPM添加后需增加干拌工藝環(huán)節，混合料拌合時(shí)，集料加熱溫度180~190℃，瀝青加熱溫度150~165℃,拌合溫度180℃，先將BW-HPM投入到拌缸中與集料干拌15秒，再加入瀝青濕伴不少于45秒,總拌合時(shí)間不少于60秒，其他拌合過(guò)程與普通改性瀝青混合料生產(chǎn)工藝相同。
與成品高粘度改性瀝青比較
    成品高粘度改性瀝青是中間產(chǎn)品，不代表混合料形成后的物理力學(xué)狀態(tài)，用于OGFC無(wú)法適應大流量、重交通環(huán)境的應用。
    成品高粘度改性瀝青工藝控制效率低，周期長(cháng)，瀝青容易老化。直投式BW-HPM改性過(guò)程物料投入量相對小，工藝條件易與精確控制，瀝青老化程度低。
    成品高粘度改性瀝青受高溫粗集料的剪切作用，使改性劑發(fā)生降解，高分子鏈斷裂，導致原有連續網(wǎng)狀結構破壞，物理力學(xué)性能受損；
    直投式BW-HPM改性劑受高溫粗集料的剪切作用，加速了熔融、溶脹、細化等物理化學(xué)過(guò)程，是在OGFC瀝青混合料拌合過(guò)程中完成瀝青改性，形成優(yōu)異的物理化學(xué)性能。